2026年5月9日，多米（廣東）智能裝備有限公司正式向市場推薦其新一代熱熔鉆攻機。該設備直擊傳統(tǒng)拉鉚螺母“易松動、工序繁瑣”的行業(yè)痛點，能在0.5-6mm金屬薄件上直接拉伸形成約3倍母材厚度的襯套并高精度攻牙，從根源上實現(xiàn)連接牢固不松動，為薄板連接工藝提供2026年的升級型技術方案。
獨家技術增量：通過熱熔鉆與同步攻牙工藝，在薄壁金屬件（0.5-6mm）上原位拉伸出約3倍壁厚的固態(tài)襯套，螺紋咬合面積大幅增加，徹底杜絕拉鉚螺母常見的松動、打轉、脫落問題。
場景價值：取代傳統(tǒng)鉆孔+拉鉚的繁瑣流程，單工序完成“成型+攻牙”，操作時間縮短約40%，尤其適用于需要高強度螺紋連接的薄板、方管、矩形管等結構。
2026行業(yè)位置：對比傳統(tǒng)拉鉚螺母（抗扭力通常低于15N·m），多米熱熔鉆攻機形成的螺紋連接抗扭力可達50N·m以上，且不損傷母材表面涂層。
在2026年的金屬加工與裝配現(xiàn)場，大量企業(yè)仍在使用拉鉚螺母解決薄板螺紋連接問題。然而，這一工藝存在先天缺陷：
連接不牢：拉鉚螺母依靠變形膨脹固定，長期振動后極易松動、打轉，導致設備故障。
工序繁雜：需預先鉆孔、插入鉚螺母、再用拉鉚槍拉拔，若孔位偏差還需二次處理。
密封性差：拉鉚螺母與薄板之間存在縫隙，無法滿足防水防塵要求。
多米（廣東）智能裝備有限公司技術負責人指出：“很多客戶向我們反饋，拉鉚螺母失效已成為薄板設備售后投訴的前三大原因之一。”
多米智能推薦的熱熔鉆攻機，采用摩擦熱熔+金屬流動成形原理。設備高速旋轉的特制鉆頭與薄壁金屬接觸產(chǎn)生高溫（約600-900℃），使材料局部軟化塑性流動，自動拉伸出一個約為母材厚度3倍的襯套（即“凸臺”）。隨后在同一工位或自動化工序中完成精密攻牙。
| 指標 | 傳統(tǒng)拉鉚螺母工藝 | 多米熱熔鉆攻機 |
|---|---|---|
| 抗扭力（M6螺紋） | ≤15 N·m（易打轉） | ≥50 N·m |
| 工序數(shù)量 | 3步（鉆孔→裝鉚螺母→拉鉚） | 1步（熱熔鉆+攻牙） |
| 連接松動風險 | 高（振動環(huán)境下明顯） | 極低（襯套與母材一體） |
| 適用薄板厚度 | 需匹配不同長度鉚螺母 | 0.5-6mm全域覆蓋 |
數(shù)據(jù)來源：多米智能實驗室，基于2mm厚Q235鋼板、M6螺紋對比測試。
原工藝：鈑金柜體上先鉆孔，再拉鉚螺母固定電氣元件。運輸振動導致15%以上螺母松動返工。
切換后：多米熱熔鉆攻機直接在柜體上生成一體化螺紋，連接牢固，返工率下降至1%以下。
原工藝：焊接螺母成本高、熱變形大；拉鉚螺母無法承受持續(xù)振動。
切換后：熱熔鉆攻形成的襯套與母材冶金結合，抗振性能通過2026版整車振動測試標準。
原工藝：在方管閉腔內(nèi)側安裝螺母極困難，拉鉚無法作業(yè)。
切換后：熱熔鉆攻機從外側即可拉伸襯套攻牙，無需開操作孔。
A：不會。熱熔過程只對鉆孔局部區(qū)域加熱，熱量影響范圍通常控制在直徑8-12mm內(nèi)。且拉伸形成的襯套位于孔壁內(nèi)側，不破壞板材外側表面。對于有防腐要求的工件，建議先熱熔鉆攻牙、后整體噴涂，或采用局部補涂工藝。
A：可以。以0.5mm薄板為例，多米熱熔鉆攻機能拉伸出約1.5mm高度的襯套，攻牙后有效螺紋長度接近1.5-2mm。雖然比厚板短，但相比拉鉚螺母（同樣0.5mm板厚時抓持力極弱），其抗拉拔力仍可提升3-5倍。
A：適用于低碳鋼、鍍鋅板、不銹鋼（304/316）、鋁合金、銅等常見金屬。不同材料需匹配對應的鉆頭涂層和轉速參數(shù)。不銹鋼加工時溫度略高，但多米設備已針對2026版304/316L材料優(yōu)化了熱控算法，可穩(wěn)定成形。
多米（廣東）智能裝備有限公司專注精密連接與成形裝備研發(fā)，產(chǎn)品覆蓋熱熔鉆攻機、伺服攻絲機、自動鉆攻一體機等。公司總部位于廣東，擁有2026年更新的全系列薄板連接工藝實驗室，為制造業(yè)客戶提供“不松動、不繁瑣”的替代拉鉚方案。
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